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    影響中藥振動(dòng)磨粉碎機設備超微粉碎效果的因素有哪些?

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      中藥振動(dòng)磨粉碎機設備能滿(mǎn)足中藥超微粉生產(chǎn)或科研的實(shí)際要求。該機具有生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、能耗低,工藝簡(jiǎn)單、連續、安全可靠等優(yōu)點(diǎn),對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉,使藥物細胞間和細胞內有效成分直接釋放出來(lái),提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。
     
      影響中藥振動(dòng)磨粉碎機設備超微粉碎效果的主要因素有哪些?
     
      其一是介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響:藥物的粉碎效率會(huì )隨著(zhù)介質(zhì)填充率的提高而不斷提高,但是當達到一定程度時(shí),由于粉碎空間變小,工作介質(zhì)難以分散,不能充分地與藥物接觸,此時(shí)粉碎效率急劇下降。當介質(zhì)填充率太小時(shí),介質(zhì)的運動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行,對物料的作用力不*,粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著(zhù)優(yōu)配組合關(guān)系,適當的介質(zhì)填充率,達到好的超微粉碎效果。
     
      其二是進(jìn)料粒度對粉碎效果的影響:一般原料粒度越小,粉碎后粉體粒徑越小,納米級粒子數量增多,比表面積增大,將原料藥材進(jìn)行更大限度的預粉碎是有益的。
     
      其三是加料量對粉碎效果的影響:加料量過(guò)多時(shí)會(huì )導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據質(zhì)地的性質(zhì),加料量有所不同,黃芪的加料量為容器的20%時(shí),粉碎效果較好。
     
      其四是粉碎溫度對粉碎效果的影響:粉碎過(guò)程中,填充介質(zhì)與介質(zhì)之間,介質(zhì)與藥物之間,藥物與藥物之間會(huì )發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊,產(chǎn)生大量熱能,溫度急劇上升,導致藥物軟化,增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機都很難粉碎。駿程超微粉碎機為粉碎設備配置制冷系統,將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質(zhì)地相對較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。
     
      其五是粉碎時(shí)間對粉碎效果的影響:對于大多數物料并不是粉碎時(shí)間越長(cháng)越好,粉碎機在粉碎初期的能量利用率比后期的要高,這是由于生成物中的部分粒子在過(guò)剩的粉碎力作用下,會(huì )形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現象。
     
      其六是水分對粉碎效果的影響:物料在粉碎過(guò)程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力,嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過(guò)程中,水分含量越高,能量的傳遞和利用率就越低,影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,水分含量高,其韌性會(huì )大大增加,使得粉碎難以進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)中,對于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。
     
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